Zavedení
Ve zpracovatelském průmyslu PCBA není „testování“ posledním krokem v procesu, ale spíše ústředním vláknem kontroly kvality, které prochází celým výrobním procesem. Od počátečního umístěníSMTumísťovací strojpřed konečnou expedicí se PCBA obvykle podrobuje více{0}}úrovňovému, vícerozměrnému{1}}kontrolnímu systému. Zatímco hloubka testování se v různých aplikačních oblastech (spotřební elektronika, automobilová elektronika, lékařské přístroje) liší, celková struktura zůstává vysoce konzistentní. Zákazníci se nestarají o to, „zda je testování provedeno“, ale „zda je testovací řetězec kompletní“.
Příchozí materiály a základní kontroly před{0}}SMT
Ve výrobním procesu PCBA testování nezačíná až po dokončení pájení, ale je integrováno již ve fázi materiálů. Před vstupem PCB doVýrobní linka SMTmusí projít vizuální kontrolou a ověřením rozměrů, včetně deformace desky, integrity pájecí masky a přesnosti polohy otvorů. Komponenty také procházejí náhodným vzorkováním se zaměřením na specifikace balení, konzistenci šarže a vizuální vady. U některých vysoce-spolehlivých projektůRentgenová kontrolanebo je přidáno ověření rozbalení pro potvrzení konzistence vnitřních struktur. Cílem této etapy je zamezit „vstupu vadných komponent na výrobní linku“ a snížit riziko následného přepracování.
Úplná kontrola AOI po umístění SMT
Jakmile je SMT dokončeno, výroba PCBA dosáhne svého prvního kritického testovacího milníku:AOI (automatická optická kontrola). AOI se primárně používá ke kontrole kvality pájeného spoje po montáži a přesnosti umístění součástek. To zahrnuje problémy, jako je nesouosost, chybějící součásti, chyby polarity, přemostění a studené pájené spoje. Na špičkových{4}}výrobních linkách společnost AOI obvykle využívá víceúhlové zobrazování, aby se zlepšila detekce drobných vad. Tato fáze představuje 100% úplnou kontrolu a je jedním ze základních kroků k zajištění konzistentní kvality šarže.
Rentgenová kontrola pro analýzu skrytých pájených spojů
U neviditelných struktur pájených spojů, jako jsou BGA a QFN, se musí výrobní proces PCBA spolehnoutRentgenová kontrola. X-paprsky mohou pronikat do součástí součástí a zkoumat vnitřní morfologii pájecí kuličky, míru pórovitosti a spojitost pájky. U automobilové elektroniky a telekomunikačních produktů je tento test prakticky standardní. Jeho účelem je identifikovat potenciální riziková místa, kde „povrch vypadá normálně, ale vnitřní komponenty selhaly“ v rané fázi. Pokud je tento krok vynechán, absolvování následného funkčního testování nezaručuje, že byly splněny normy spolehlivosti.
Funkční testování (FCT) ověřuje elektrický výkon
Funkční testování je jedním z nejkritičtějších ověřovacích kroků předtím, než PCBA opustí továrnu. FCT (Functional Circuit Test) ověřuje elektrickou funkčnost celé desky simulací skutečných provozních prostředí. To zahrnuje napětí, proud, přenos signálu, komunikační rozhraní a řídicí logiku. Tato fáze nejen ověřuje, „zda produkt funguje“, ale také potvrzuje, „zda funguje tak, jak byl navržen“. U některých produktů je zahrnuto také vypalování programů a online testování, aby byla zajištěna kompatibilita softwaru a hardwaru. Výsledky FCT přímo určují, zda je produkt způsobilý k odeslání.
Vypálit-při testování a prověřit včasné selhání
U vysoce-spolehlivých výrobních projektů PCBA je vypalování-kritickým procesem. Nepřetržitým provozem desky za podmínek vysoké-teploty nebo vysokého-zátěže po určitou dobu urychluje odhalení potenciálních vad. V této fázi se obvykle projevují problémy, jako jsou studené pájené spoje, nestabilita namáhání materiálu nebo brzké selhání součásti. Spálení-při testování není standardní pro všechny produkty, ale je široce používáno v průmyslovém řízení, automobilové elektronice a lékařských zařízeních. Jeho základní hodnota spočívá ve zvýšení dlouhodobé- stability produktu.
Závěrečná kontrola a vizuální ověření
Po dokončení všech funkčních testů musí produkty PCBA projít závěrečnou kontrolou. Tato fáze se primárně zaměřuje na vizuální integritu, konzistenci značení, kvalitu pájeného spoje a stav balení. Testovací záznamy a informace o dávkách jsou také křížově{2}}kontrolovány, aby byla zajištěna úplná sledovatelnost. Někteří zákazníci také vyžadují odběr vzorků a opakované testování, aby ověřili konzistenci předchozích testů. Účelem výstupní kontroly je sloužit jako konečné opatření ke zmírnění rizika před odesláním.
Významné rozdíly v hloubce testování napříč produkty
Neexistuje žádný pevný počet testovacích kroků, které musí PCBA podstoupit. Spíše je to určeno scénářem aplikace. Spotřební produkty se mohou primárně spolehnout naAOIstroja FCT, zatímco produkty průmyslové -a automobilové-třídy obvykle zahrnují další rentgenovou kontrolu a testy stárnutí. Lékařské a letecké produkty mohou dokonce zahrnovat přísnější environmentální stresový screening (ESS). Složitost systému testování výroby PCBA v podstatě závisí na požadavcích na spolehlivost produktu.
Ve zpracovatelském průmyslu PCBA není testování pouze „procesem kontroly“, ale spíše systémem kontroly kvality, který zahrnuje celý výrobní proces. Od příchozích materiálů až po zásilku každý testovací krok pomáhá snížit míru selhání.
Rychlá fakta o NeoDen
- Založena v roce 2010 s 200+ zaměstnanci a 27,000+ m2. továrna nezávislých vlastnických práv, aby bylo zajištěno standardní řízení a dosažení co nejhospodárnějších efektů a úspory nákladů.
- Vlastní vlastní obráběcí centrum, zkušený montér, tester a QC inženýři, aby zajistili silné schopnosti pro výrobu strojů NeoDen, kvalitu a dodávky.
- 40+ globálních partnerů v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe, aby úspěšně sloužili 10000+ uživatelům na celém světě a zajistili tak lepší a rychlejší místní služby a rychlou reakci.
- 3 různé týmy pro výzkum a vývoj s celkovým počtem 25+ profesionálních inženýrů pro výzkum a vývoj, aby bylo zajištěno lepší a pokročilejší vývoj a nové inovace.
- Kvalifikovaní a profesionální technici podpory a služeb v angličtině, aby byla zajištěna rychlá odezva do 8 hodin, řešení poskytuje do 24 hodin.
- Jedinečný mezi všemi čínskými výrobci, kteří zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
- NeoDen poskytuje celoživotní{0}}technickou podporu a servis pro všechny stroje NeoDen, navíc pravidelné aktualizace softwaru na základě zkušeností s používáním a aktuálních každodenních požadavků koncových uživatelů.