Zavedení
Ve výrobním procesu SMTtisk pájecí pastouje kritickým krokem, který ovlivňuje kvalitu pájení PCB. S rostoucím používáním-komponent s vysokou hustotou, jako jsou 0201, 01005, jemné{4}}rozteče IC a BGA, je vliv konzistence tloušťky pájecí pasty na výtěžnost výroby stále významnější.
Při setkáníKontrola SPIanomálie, mnoho továren má tendenci upřednostňovat úpravy pájecí pasty, šablony nebo parametrů tisku. Ve skutečné výrobě však nerovnoměrná tloušťka pájecí pasty často úzce souvisí se stabilitou systému stěrky.
Tradiční mechanické stírací hlavy primárně spoléhají na pružiny nebo mechanické struktury k řízení tlaku, díky čemuž jsou náchylné na faktory, jako je mechanické opotřebení a kolísání tlaku po delším provozu. Naproti tomu elektronicky řízené vzduchové-plovoucí stírací hlavy využívají stabilnější metodu řízení tlaku, která umožňuje stírací liště udržovat konzistentnější stav kontaktu během nepřetržité výroby, čímž se zlepšuje účinnost přenosu pájecí pasty.
Tento článek bude analyzovat pomocíPlně automatická tiskárna pájecí pasty NeoDen ND450 například, jak elektronicky řízená vzduchová-hlava stěrky pomáhá vyřešit problém nerovnoměrné tloušťky pájecí pasty.
Proč má tloušťka pájecí pasty tendenci být nerovnoměrná?
Proces tisku pájecí pasty se může zdát jednoduchý, ale ve skutečnosti je ovlivněn mnoha faktory, včetně:
- Tlak stěrky.
- Plochost DPS.
- Stav šablony.
- Rychlost tisku.
- Parametry odformování.
- Stav čištění.
Mezi nimi je stabilita tlaku stěrky jedním z klíčových faktorů ovlivňujících konzistenci tloušťky pájecí pasty.
1. Kolísání tlaku stírací lišty má vliv na plnění pájecí pastou
Proces tisku pájecí pasty spočívá v tom, že stěrka tlačí pájecí pastu, aby vyplnila otvory šablony, a poté ji přenese na destičky PCB.
Pokud tlak stěrky zůstane stabilní, náplň pájecí pasty v otvorech šablony bude rovnoměrnější a objem pájecí pasty nanesený na každou PCB bude konzistentnější.
Tradiční mechanické stírací lišty však obvykle spoléhají na pružiny, protizávaží nebo ruční nastavení k regulaci tlaku. Během dlouhodobé výroby může mechanické opotřebení a kolísání tlaku způsobit nerovnoměrné rozložení síly napříč stěrkou, což má za následek zvýšení nebo snížení objemu pájecí pasty v určitých oblastech.
U standardních desek plošných spojů nemusí být tyto odchylky patrné, ale u součástek s jemnou -roztečí, BGA, QFN nebo 0201 mohou i malé rozdíly v objemu pájecí pasty vést k:
- Přemostění.
- Nedostatečná pájka.
- Nekonzistentní výška pájeného spoje.
- Selhání kontroly SPI.
2. Deformace desek plošných spojů a variace šablon zesilují chyby tisku
Přenos pájecí pasty ovlivňuje kromě tlaku stěrky také stav DPS a šablony.
Vzhledem k tomu, že se desky plošných spojů ztenčují a zvětšují, může během výroby docházet k mírným deformacím. Když se změní místní výška desky plošných spojů a tlak stěrače se nemůže těmto změnám přizpůsobit, mohou nastat následující problémy:
- Nedostatečný kontakt mezi šablonou a DPS v určitých oblastech.
- Nadměrný tlak v určitých oblastech.
- Nerovnoměrné rozložení tloušťky pájecí pasty.
Zároveň změny napětí nebo lokalizované opotřebení šablony v důsledku dlouhodobého používání mohou také ovlivnit konzistenci tisku.
Proto samotná úprava parametrů tisku nemůže plně vyřešit problém kolísání tloušťky pájecí pasty, stejně důležitá je vlastní schopnost zařízení ovládat tlak.
Jak elektronicky řízená vzduchová-hlava stěrky zlepšuje konzistenci tisku pájecí pasty?
Elektronicky řízená vzduchová-hlava stírací lišty kombinuje elektronický řídicí systém s pneumatickým řízením tlaku, aby byl zajištěn stabilnější přítlak stírací lišty.
Ve srovnání s tradičními mechanickými stěrkami se její přednosti projevují především ve dvou aspektech.
1. Udržování stabilního tlaku stěrky pro zlepšení konzistence přenosu pájecí pasty
Během nepřetržité výroby stabilní tlak stírací lišty zajišťuje, že:
- Otvory šablony jsou zcela vyplněny.
- Objem pájecí pasty je rovnoměrněji distribuován v různých oblastech PCB.
- Konzistentnější výsledky tisku napříč různými šaržemi produktů.
Pro výrobce desek plošných spojů s vysokou{0}}hustotou-, jako jsou integrované obvody Fine Pitch, BGA, QFN a produkty 0201-, může stabilní regulace tlaku účinně snížit vady pájení způsobené kolísáním objemu pájecí pasty.
2. Přizpůsobení jemným variacím desek plošných spojů a šablon
Během výroby není rovinnost DPS a stav šablony vždy dokonale konzistentní.
Elektronicky řízená vzduchová-struktura plováku se může do určité míry přizpůsobit podmínkám kontaktu, což zajišťuje stabilnější kontakt stěrky se šablonou a snižuje kolísání tloušťky pájecí pasty způsobené lokálními změnami tlaku.
V produkčním prostředí svíce druhů produktů a malé velikosti šaržíTato stabilita snižuje potřebu častého seřizování stroje a zlepšuje účinnost přestavování.
Jak seNeoDen ND450Zajistit stabilní tisk pájecí pastou?
Kromě systému stěrky vyžaduje tisk stabilní pájecí pastou koordinovanou operaci zarovnání vidění, kontrolu parametrů a čištění šablony.
NeoDen ND450 zlepšuje konzistenci tisku prostřednictvím několika funkcí.
1. Přesná kontrola parametrů tisku
ND450 podporuje nastavení:
- Rychlost tisku.
- Délka odformování.
- Čas pauzy před vybouráním.
PodleUživatel NeoDen ND450manuál, doporučené nastavení rychlosti tisku je 10, přičemž dobu pauzy před vyjmutím z formy lze nastavit mezi 1 000 a 3 000 ms na základě vlastností pájecí pasty, aby se zlepšilo uvolňování pájecí pasty.
Správná konfigurace těchto parametrů pomáhá pájecí pastě důkladněji vyplnit otvory šablony a zlepšuje kvalitu formování po vyjmutí z formy.
2. Zarovnání vidění Snižuje nesouosost mezi PCB a šablonou
Konzistentní tloušťka pájecí pasty závisí nejen na tlaku stěrky, ale také na přesnosti polohy mezi DPS a šablonou.
ND450 podporuje rozpoznávání značek a umožňuje výběr následujících režimů na základě PCB a podmínek šablony:
- Jeden výstřel.
- Dvojitý výstřel.
Zařízení navíc podporuje úpravu parametrů rozpoznávání značek pro zlepšení stability vyrovnání.
Přesné vizuální zarovnání snižuje nesouosost mezi DPS a šablonou, což umožňuje přesnější tisk pájecí pasty na místa podložky.
3. Automatické čištění pro udržení stavu šablony
Zbytková pájecí pasta v otvorech šablony může ovlivnit následné výsledky tisku.
TheNeoDenND450tiskárna na pájecí pastuje vybavena funkcí automatického čištění šablony, která uživatelům umožňuje nastavit:
- Počáteční bod čištění.
- Koncový bod čištění.
- Parametry čištění.
Theuživatelmanuáldoporučuje parametr Cleaning Paper 15.
Pravidelné čištění pomáhá snížit problémy, jako jsou ucpané otvory a nedostatek pájecí pasty.
Dokáže elektronicky řízená vzduchová-hlava stěrače zcela vyřešit nerovnoměrnou tloušťku pájecí pasty?
Žádný.
Tloušťka pájecí pasty je ovlivněna mnoha faktory, včetně:
- Návrh šablony.
- Výkon pájecí pasty.
- Plochost DPS.
- Parametry tisku.
- Stav zařízení.
Elektronicky řízená vzduchová-hlava stěrky řeší především problém stability tlaku stěrky, čímž zlepšuje konzistenci přenosu pájecí pasty.
Pro dosažení stabilních výsledků tisku je také nutné kombinovat vhodné nastavení procesních parametrů, údržbu šablony a kalibraci zařízení.
FAQ
1. Pro jaké produkty je elektronicky řízená vzduchová-hlava stěrky vhodná?
Je vhodný pro vysoce{0}}přesné produkty SMT, jako jsou:
- Integrované obvody-s jemným sklonem.
- BGA.
- QFNs.
- 0201/01005 komponenty.
Nabízí také významnou hodnotu pro desky plošných spojů s vysokými požadavky na spolehlivost, jako jsou desky používané v automobilové elektronice, průmyslovém řízení a telekomunikačních zařízeních.
2. Proč zůstává tloušťka pájecí pasty nestabilní i po úpravě parametrů tisku?
Protože kvalitu tisku neurčují pouze parametry.
Pokud tlak stírací lišty kolísá, úprava rychlosti tisku nebo doba vyjmutí z formy problém zmírní pouze částečně a neodstraní hlavní příčinu.
Současně je třeba zkontrolovat následující faktory:
- Stabilita tlaku stěrky.
- podpora PCB.
- Stav šablony.
- Čistota.
Závěr
Nerovnoměrná tloušťka pájecí pasty není způsobena jediným parametrem, ale je výsledkem kombinovaného vlivu struktury zařízení, parametrů procesu a výrobního prostředí.
V modernímVýroba SMTStabilní tlak stěrky je základem pro zajištění konzistence pájecí pasty. Plně automatické tiskárny na pájecí pastu vybavené elektronicky řízenými vzduchovými-plovoucími stěrači mohou snížit kolísání tlaku a zlepšit stabilitu přenosu pájecí pasty.
TheNeoDen ND450kombinuje elektronicky řízený vzduchový-systém plovoucí stírací lišty, polohování-založené na vidění, správu parametrů tisku a funkce automatického čištění šablony a poskytuje stabilnější řešení tisku pájecí pastou pro výrobu desek plošných spojů s vysokou-hustotou.