Zavedení
V koncových{0}}procesech výroby PCBA má efektivita aplikace konformního povlaku přímý dopad na odolnost produktu v drsných prostředích. Mnoho továren pouze kontroluje integritu povlaku pod UV lampami po nástřiku a vytvrzení, což je nedostatečné pro ověření spolehlivosti. Nedostatečná přilnavost mezi povlakem a povrchem desky/součásti může vést k odlupování nebo tvorbě bublin během následného tepelného šoku nebo vystavení vysoké-vlhkosti. Křížový{5}}test jako kritická metrika kontroly kvality slouží jako primární metoda pro hodnocení adheze konformního povlaku PCBA.
Před-podmínky testování a příprava nástroje
Před provedením testu se ujistěte, že je konformní povlak zcela vytvrzený. U nátěrů vytvrzovaných při pokojové-teplotě-se obvykle doporučuje testování 24 hodin po nástřiku. U tepelně-vytvrzovacích nátěrů nechte desku vrátit se na pokojovou teplotu. Je třeba připravit standardní příčné{7}}nože s roztečí čepelí zvolenou na základě tloušťky povlaku (obvykle 1 mm nebo 2 mm). Vyžaduje se také speciální testovací páska (600 nebo 800), měkký-štětec se štětinami a lupa s vysokým{14}}zvětšením. Testovací body by měly být vybrány na -nekritických oblastech zapojení nebo vyhrazených procesních okrajích PCBA. Povrch musí být rovný a bez výrazných zbytků pájky, aby se zabránilo interferenci s hloubkou pronikání hrotu nože.
Standardní protokol Cross{0}}Cut Operation
Operátor drží křížovou frézu a provádí rovné, protínající se horizontální a vertikální řezy kolmé k povrchu desky stálou rychlostí, čímž tvoří mřížkové pole 10×10. Během řezání udržujte konstantní tlak, abyste zajistili, že hrot čepele pronikne povlakem a dostane se do kontaktu s podkladem PCB, ale vyhněte se nadměrné síle, která by mohla podklad poškodit. Po řezání použijte měkký-štětinový kartáč k jemnému smetení nečistot podél diagonálních čar. Tento krok testuje stabilitu ruky operátora, řezy musí být hladké bez zubatých hran způsobených tažením.
Test přilnavosti a odlupování pásky
Vyberte 75mm-dlouhou testovací pásku a aplikujte ji hladce na oblast řezané mřížky. Opakovaně třete zadní stranu pásky konečky prstů nebo speciálním válečkem, abyste odstranili tlak vzduchu nebo bubliny mezi páskou a povlakem. Po nalepení po dobu přibližně 90 sekund uchopte jeden konec pásky a během 0,5 až 1 sekundy ji rychle a hladce odlepte pod úhlem blízkým 180 stupňům. Tato okamžitá smyková síla realisticky simuluje stav spojení nátěrového filmu při extrémním namáhání. Pokud při odstraňování pásky ucítíte znatelný odpor, znamená to dobrou přilnavost.
Hodnocení a klasifikace výsledků
Zkontrolujte integritu mřížky pod lupou podle norem GB/T 9286 nebo ASTM D3359.
Stupeň 0 (norma ISO): Zcela hladké hrany řezu bez oddělujících buněk mřížky.
Stupeň 1: Drobné oddělení nátěrového filmu v místech průsečíků, které neovlivňuje více než 5 % celkové plochy mřížky.
Stupeň 2: Znatelné odlupování na řezných hranách nebo průsečících, postihující 5 % až 15 % plochy mřížky.
Ve vysoce{0}}výkonné výrobě PCBA je pro přijetí obvykle vyžadován stupeň 1 nebo 0. Výrazné odlupování vyžaduje přehodnocení důkladnosti procesu čištění nebo kontrolu zbytků pájecí masky na povrchu desky.
Analýza hlavních příčin problémů s adhezí
Pokud vlastní-kontrola odhalí nestandardní adhezi, musí inženýři upřednostnit kontrolu iontové kontaminace na povrchu PCBA. Zbytkové aktivátory toku z pájecí pasty, kontaminace strojního oleje během umístění SMT a zbytky otisků prstů z manipulace, to vše působí jako "bariéry" povlaku.
Kromě toho je kritická přesná kontrola viskozity samotného konformního povlaku a přesná kalibrace teplotního profilu vytvrzovací pece. Příliš rychlé vytvrzování může způsobit nahromadění vnitřního napětí a oslabit pevnost mezifázového spojení. Kvantitativní zpětná vazba z Cross-Cut Test umožňuje továrnám nepřetržitě optimalizovat parametry čištění a nátěru, čímž se nakonec vytvoří skutečně robustní ochranná bariéra.
o NeoDenu
1) Založena v roce 2010, 200 + zaměstnanců, 27000+ m2. továrna.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP z různých řad, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, stejně jako kompletní řada SMT zahrnuje veškeré potřebné SMT vybavení.
3) Úspěšní zákazníci 10000+ po celém světě.
4) 40+ Globální zástupci v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe.
5) Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s 25+ profesionálními inženýry výzkumu a vývoje.
6) Uvedeno v CE a má 70+ patentů.
7) 30+ technici kontroly kvality a technické podpory, 15+ vedoucí mezinárodní prodej, za včasnou reakci zákazníků do 8 hodin a poskytování profesionálních řešení do 24 hodin.