Zavedení
Ve výrobních prostředích PCBA většina společností zaměřuje své úsilí na přesnostvýběr a místo stroje, teplotní zónypřetavovací peceaSMTAOIstrojalgoritmy. Když se setkáte s vadami spoje šarže, náhrobními kameny nebo problémy s pájecími kuličkami, mnoho továren instinktivně upraví teplotní profil pece, přičemž často přehlíží teploměr a vlhkoměr visící na stěně. Ve skutečnosti jsou jemné výkyvy v podmínkách dílny skrytými viníky selhání kvality pájení PCBA.
Selhání regulace vlhkosti: Degradace materiálů a výkonu pájecí pasty
Vlhkost je nejaktivnější proměnnou ovlivňující kvalitu zpracování PCBA. Když relativní vlhkost překročí 60 % RH, desky plošných spojů a vývody součástek urychlí absorpci vlhkosti ze vzduchu a spustí mikroskopickou oxidaci.
Nadměrná vlhkost vážně ohrožuje pájecí pastu. Tavidlo v pájecí pastě vykazuje silné hygroskopické vlastnosti. Jakmile absorbuje nadměrnou vlhkost, rychlé odpařování vody během fáze pájení při vysoké teplotě-způsobuje rozstřikování a vytváření četných náhodných kuliček pájky. Ještě důležitější je, že vlhkost ředí aktivní složky tavidla, zabraňuje účinnému odstranění oxidace během pájení a přímo způsobuje studené pájené spoje nebo mezery v pájce. Naopak vlhkost pod 30 % RH podporuje hromadění statické elektřiny v dílně, ohrožuje citlivé čipy a zároveň urychluje odpařování rozpouštědla v pájecí pastě. To narušuje viskozitu, což vede k problémům s tiskem, jako je tvorba housenek nebo přeskakování.
Kolísání teploty: Řetězová reakce viskozity a reologie
Továrny na PCBA obvykle udržují standardní provozní teploty mezi 22 a 26 stupni. Není to pouze pro pohodlí pracovníků, ale je založeno na úvahách o dynamice kapalin.
Pájecí pasta je tepelně citlivá, nenewtonská kapalina-. Když teplota v dílně stoupne, viskozita pájecí pasty se výrazně sníží. Během tisku způsobuje příliš nízká viskozita kolaps pájecí pasty po uvolnění šablony, což má za následek přemostění a zkraty mezi sousedními polštářky. Naopak příliš nízké teploty způsobují, že pájecí pasta je abnormálně viskózní, což brání hladkému vyplňování otvorů šablony a způsobuje nedostatečné vyplnění nebo chyby tisku. Nestabilní okolní teploty mohou navíc způsobit posuny základní teploty zóny předehřívání v přetavovací peci. To činí původně přesný teplotní profil pece bezvýznamný jako reference, což zvyšuje křehkost na rozhraní pájky.
Zařízení citlivá-na vlhkost
Správa součástek citlivých na vlhkost-je prvořadá při sestavování-výkonných PCBA pro lékařské nebo automobilové aplikace. Pokud dílenská regulace vlhkosti selže, vodicí rámečky uvnitř obalů IC mohou absorbovat stopovou vlhkost. Pod vysokým-teplotním šokem při pájení přetavením nad 240 stupňů se tato vlhkost rychle rozpíná a vytváří tlak dostatečný ke zvednutí obalu obalu a způsobí mikro-trhliny nebo vnitřní delaminaci. Takové poškození je často skryté a během továrního testování se jeví jako normální. Po měsících provozu však může koroze vodní párou nebo šíření napětí vést k úplnému selhání zařízení.
Dynamické monitorování: Vytvoření digitální základny pro ochranu životního prostředí
Vyspělé továrny nespoléhají na ruční zaznamenávání teploty/vlhkosti, ale na senzorové{0}}automatické monitorovací systémy, které fungují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Podél výrobních linek nasazujeme několik sběrných míst dat a přenášíme data v reálném čase-do systému MES. Pokud se teplota nebo vlhkost odchýlí od předem nastavených prahových hodnot, systém automaticky upozorní procesní tým a může dokonce spustit zásah prostřednictvím centrálního klimatizačního systému. U desek plošných spojů a součástek citlivých na vlhkost- musí být instalovány elektronické skříně odolné proti vlhkosti-a přísné dodržování-povinného sledování životnosti v dílně po rozbalení. Pouze převedením environmentálních faktorů na kvantifikovatelné parametry procesu můžeme zajistit, že každá PCBA bude sestavena za stejných fyzikálních podmínek.
Základní příčina vad pájení často nespočívá ve zjevných poruchách zařízení, ale v přehlížených atmosférických podmínkách. Pokud zaznamenáváte výrazné výkyvy ve výtěžnosti produktu, časté nevysvětlitelné poruchy pájených spojů nebo vysoké sazby po{1}}oprav, může to znamenat slabá místa v kontrole životního prostředí ve vaší dílně.
Rychlá faktao NeoDenu
1) Založena v roce 2010, 200 + zaměstnanců, 27000+ m2. továrna.
2) Produkty NeoDen: Různé řady PnP strojů, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, stejně jako kompletní řada SMT zahrnuje veškeré potřebné SMT vybavení.
3) Úspěšní zákazníci 10000+ po celém světě.
4) 40+ Globální zástupci v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe.
5) Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s 25+ profesionálními inženýry výzkumu a vývoje.
6) Uvedeno v CE a má 70+ patentů.
7) 30+ technici kontroly kvality a technické podpory, 15+ vedoucí mezinárodní prodej, za včasnou reakci zákazníků do 8 hodin a poskytování profesionálních řešení do 24 hodin.